失效分析服务包

“狭义”的失效分析，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的机理和原因。但随着现代科技的高速发展，现代装备向高精度、高复杂度、极端化、精细化、综合化等方向发展，失效分析的作用和地位日益凸显，成为装备全生命周期逆向设计的关键环节。“广义”的失效分析，可以理解为装备逆向设计的中心环节，既要追求找出失效的原因和机理，重点和意义更在找出解决问题的方法和路径。

为了避免最终的产品功能失效，在设计试制阶段就要做大量类似失效分析的工作。而这些工作，在企业内并非以失效分析为最终的目标，在这里，失效分析是一种方法和手段，为最终的可靠性目标服务，而不是目标本身。我们认为，广义的失效分析应当是一种常态化的技术外包活动，是产品寿命评估、风险预防、服务运维、设计改进的高效方法。

装备或产品种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。失效分析难以有固定统一的流程和模式，但已逐步形成一套基于多学科知识的方法体系，通过系统的分析、试验和验证，获得的技术解决方案，对提高装备的可信性(安全性、可靠性、可用性、可维修性、维修保障性和全生命周期经济性)发挥极其重要的作用。

基于研究团队前期在轨道交通、航空航天领域的深耕，推出以下失效分析服务包：

服务一

基于服役行为和失效机理分析，可为装备设计制造过程提供紧固连接结构的设计优化、材料选择优化、制造工艺优化、润滑减摩设计、表面工程防护方案及技术；为紧固连接系统运维优化修程、修制，提供寿命预测与延寿技术方案。

服务二

基于服役行为和失效的理论分析和数值模拟，可为紧固连接系统服役提供安全评价、理论与计算模型、仿真计算、数据支持服务、工程试验验证等。

服务三

基于失效分析衍生的先进计量检测技术与装备，可解决在智能制造、智能运维、数字孪生等环节中量值的准确获取和数据快速传递，以计量检测及其数据应用服务，提升产品质量和服役可靠性。

服务对象

装备与系统符合此条件的设计、运维企业：结构可靠性需求高、结构失效危害大、服役工况复杂，使用传统的行业内螺栓连接设计选型标准进行选型设计（即未采用精确有限元仿真分析、VDI 2230高强度螺栓系统设计手册等先进方法进行设计）、未严格按照装配规范进行装配的、存在潜在风险与安全隐患的装备与系统。