紧固连接ODM服务包

ODM(原始设计制造商)是由采购方委托制造方提供从研发、设计到生产、后期维护的全部服务，而由采购方负责销售的生产方式。紧固连接ODM则属于技术ODM的范畴。针对需求方提出紧固连接系统的系统级需求与零部件级需求，昊宇睿联可以提供从连接系统设计、制造（质量控制）、装配、服役、维修以及连接系统设计技术迭代的全套服务。

据团队前期调研走访，由于对紧固连接结构的认知不足以及相关人才的匮乏，重大装备行业的结构设计部门通常没有专门针对紧固连接结构的科室或团队。当遇到紧固连接相关的需求时，通常需要以项目形式外包到学校或科研院所，或由内部非紧固连接专业人员采用相对粗放的仿真、试验手段解决问题。

紧固连接研究是一项高度专业化的研究内容，涉及高强度螺栓连接系统设计理论、复杂轮廓的精确有限元建模方法、摩擦学与动力学相关知识等，非本专业的工程技术人员往往对这些理论、方法、知识的了解不足，可能导致结构的强度、稳定性和可靠性存疑。本公司的紧固连接ODM服务包针对此情况而推出。

服务对象

装备结构可靠性需求高、结构失效危害大、服役工况复杂，有结构设计团队，但无专业紧固连接系统设计团队的企业。

服务包简介

设计环节

紧固连接系统设计环节侧重于在产品或结构设计的早期阶段，通过系统性的设计和优化紧固件的选型，以确保装备的可靠性、安全性和性能。这一环节旨在预防和解决紧固连接可能导致的问题，例如松动、疲劳断裂、腐蚀等，以降低产品或结构的故障风险，减少维修和维护成本，并提高整体系统的可靠性和性能。

制造环节

紧固件的质量问题对连接结构的可靠性乃至整体装备的安全性而言至关重要。对比设计、装配、服役等关键环节，制造环节中对供应商能力的评价以及对紧固件本身的材料成分、力学性能、表面缺陷等检测的重要性同样不可忽视。

装配环节

螺栓连接结构的装配方式、装配顺序和装配历程对安装质量有重要影响。紧固件安装质量又与服役过程的安全性、可靠性和疲劳寿命等高度相关。由于相关国家标准、行业标准对紧固件的装配策略规定较少，再加上连接性能影响因素众多、拧紧过程复杂、预紧力分散性大，针对具体场景的安装工艺研究，对提高螺栓连接的安装质量、提高螺栓连接结构服役性能具有重要意义。

服役环节

为保证装备服役的可靠性，一方面需要对连接系统进行可靠性评估，另一方面还需要对服役中的装备提供可行的状态监测方案，实现对结构的实时在线监测，当结构出现故障前或出现故障时，可第一时间发现故障、定位故障，避免重大事故的发生。

维修环节

装备维修存在四种制度：计划修、故障修、状态修、预测修，其中故障修和计划修是现今最常用的维修制度，故障损失高、自动化程度低、所需人工经验多且无法进行故障预警。而预测修可以在早期甚至提前发现故障，降低故障停机时间，避免不必要的维修，减少维修频率，延长部件寿命。